在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具,只要求简单的定位、夹紧就可以了,其设计的原理也与通用铣床夹具相同,结合数控铣削加工的特点,这里提出一些基本要求:为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,夹具要做的尽可能开敞,因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离,同时要求夹紧机构元件能低则低,以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性,夹具应保证在机床上实现定向安装,还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计,当非要在加工过程中更换夹紧点时,要特别注意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。 铣床和刨床、钻床的区别 镗床与铣床的区别。深圳CNC铣床加工
铣床按布局形式和适用范围进行区分。升降台铣床:有万用式、卧式和立式等,主要用于加工中小型零件,应用广。龙门铣床:包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件。单柱铣床和单臂铣床:前者的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。工作台不升降铣床:有矩形工作台式和圆工作台式两种,是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。仪表铣床:一种小型的升降台铣床,用于加工仪器仪表和其他小型零件。工具铣床:用于模具和工具制造,配有立铣头、万用角度工作台和插头等多种附件,还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床:如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,是为加工相应的工件而制造的用铣床。 深圳CNC铣床加工操作工应先学习数控铣床操作规程,熟悉设备结构性能传动装置。
随着科学技术的发展,传统铣工从使用普通铣床已经过渡到普遍使用数控铣床,从现代铣工的需求出发,将铣削与数控铣削有机融合,从铣削基础知识,铣床和数控铣床(加工中心),铣削和数控铣削工艺,数控铣削(加工中心)编程,数控铣床(加工中心)的操作,铣削平面与连接面,铣削台阶、直角槽和特形槽,铣削离合器,角度面和刻线加工,铣凸轮,铣齿轮及刀具齿槽,铣削外花键,数控铣削实例等方面对现代铣工技术做了详细介绍,覆盖铣削实际生产中的内容,展示铣削生产全过程。
切削用量对切削力的影响、切削用量对切削热和切削温度的影响、切削用量对刀具寿命的影响。切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命(见金属切削原理),一般分为该工序单件成本比较低的经济寿命和比较大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为比较低成本切削用量,这是通常使用的;按后者选择的切削用量称为比较大生产率切削用量,一般在生产任务紧迫时使用。合理选择切削用量的原则是:粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应该考虑加工成本。半精加工和精加工时,一般应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率和经济性和加工成本。 铣床进给变速箱与操纵机构。
书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂时,比较好不要在机床上编程,而采用编程机或电脑编程,这样可以避免占用机时,对于短程序也应写在程序单上。开机一般是先开机床再开系统,有的设计二者是互锁的,机床不通电就不能在CRT上显示信息。回参考点对于增量控制系统(使用增量式位置检测元件)的机床,必须首先执行这一步,以建立机床各坐标的移动基准。调加工程序根据程序的存储介质(纸带或磁带、磁盘),可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入,若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人,若程序非常简单且只加工一件,程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。 铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。深圳CNC铣床加工
铣床的工作台承重范围大的铣削机型。深圳CNC铣床加工
使用数控加工工件带来的益处,分享下螺纹的加工方法。用数控加工有:螺纹铣削法和丝锥加工、挑扣加工法三种方式:一、螺纹铣削法螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具,用于大孔螺纹的加工,还有比较难加工材料的螺纹孔的加工,具有以下特点:刀具一般为硬质合金材料,速度快,铣削的螺纹精度高,加工效率也高;相同的螺距,无论是左旋螺纹还是右旋螺纹,都能使用一把刀具,降低刀具的成本;螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工,易于排屑和冷却,能保证加工的质量和安全;没有刀具前端引导,比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种,机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔,也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔;而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。深圳CNC铣床加工
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